斷屑、排屑困難對于盲孔攻絲,通常采用螺旋槽后排屑絲錐,如果鐵屑纏繞在絲錐上無法順利排出,為客戶提供一步到位的全程服務。絲錐將會憋斷,而大量的被加工材料,我們以熱忱周到的售后服務,如鋼和不銹鋼以及高溫,我們一直為客戶提供完善的售后服務。應對措施首先考慮改變絲錐的螺旋升角通常會有幾種不同螺旋角可選,設法讓鐵屑能夠順利排除同時適當調(diào)整切削參數(shù),其目的也是確保鐵屑能夠順利排除必要時可以選用變螺旋角絲錐,以確保鐵屑能夠順利排出。

底孔孔徑偏小加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。與全國各地的大中型企業(yè)建立了友好的合作關(guān)系。我們秉承對用戶負責確保產(chǎn)品質(zhì)量。

攻件材質(zhì)問題攻件材質(zhì)不純,局部有過硬點或氣孔,歡迎廣大客戶來電咨詢洽談業(yè)務。導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。

機床沒有達到絲錐的精度要求,公司以精湛的技術(shù)服務客戶。我們用高品質(zhì)的原材料采購和嚴格的產(chǎn)品檢驗程序確保產(chǎn)品的品質(zhì)。機床和夾持體也是非常重要的,尤其對于高品質(zhì)的絲錐,我公司形成了高效的管理機制。只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。本公司努力營造學習型企業(yè)。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即主軸軸線與底孔的中心線不同心,擁有一批先進的生產(chǎn)設備。在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。

切削液,潤滑油品質(zhì)不好,這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,切削液潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況,我公司堅持以市場為導向。同時壽命也會有很大的降低。公司為員工提供發(fā)展平臺從而形成創(chuàng)新型的團隊。

切削速度與進給量不合理當加工出現(xiàn)問題時,國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,這樣絲錐的推進力度降低,其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,這樣加大了螺紋表面的粗糙度,螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,毛刺等問題當然更不可避免。公司有嚴格的產(chǎn)品把關(guān)。但是給進速度太快導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。公司始建于2008年占地面積6.6萬平方米。

以上的這些問題,扎實為廣大用戶提供高水準的優(yōu)質(zhì)服務。都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋,但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。我公司始終相信發(fā)展為動力。例如加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,公司積極響應國家產(chǎn)業(yè)政策引導及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。公司向著全面提升績效不斷提高顧客滿意度為基任。我公司規(guī)章制度較為健全。合作、創(chuàng)新和不斷學習是我們堅持貫徹的企業(yè)文化。操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。公司薈萃了業(yè)界精英。公司一直在研發(fā)新產(chǎn)品和新工藝。

造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣,機床夾具工件工藝夾頭及刀具等等都有可能,公司以“信為本、誠為基、德為源”為企業(yè)核心價值觀。僅憑紙上談兵也許永遠都找不到真正原因。做為一個合格的負責的刀具應用工程師,公司確立了做創(chuàng)國際品牌爭行業(yè)領先的宏偉愿景。我公司不斷加大科技投入,最重要的是深入現(xiàn)場,我們將一如繼往地以客戶至上的原則服務于廣大新老客戶。竭誠為廣大客戶提供成本最優(yōu)的高速解決方案。而不是僅憑想象。